การควบคุมคุณภาพ

วัตถุดิบและส่วนประกอบขาเข้าทั้งหมดได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตและลดความเสี่ยงด้านคุณภาพขั้นปลายน้ำ

• เหล็ก: การตรวจสอบความหนา ความแข็ง และสภาพพื้นผิว
• เม็ดพลาสติก: การตรวจสอบความสม่ำเสมอและคุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ
• แบริ่ง สตรัท และส่วนประกอบฮาร์ดแวร์: การตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิค

ในระหว่างการผลิต การตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการในขั้นตอนสำคัญของการปั๊มโลหะและการฉีดพลาสติกเพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการ

• การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI): ดำเนินการก่อนการผลิตจำนวนมาก
• การตรวจสอบตามปกติ: การตรวจสอบขนาดและพื้นผิวที่ดำเนินการระหว่างการผลิต
• การปรับเปลี่ยนกระบวนการ: การปรับเปลี่ยนตามผลตอบรับการตรวจสอบเพื่อลดความเบี่ยงเบนในการผลิต

ส่วนประกอบสำเร็จรูปได้รับการทดสอบในห้องปฏิบัติการภายในของเราเพื่อประเมินประสิทธิภาพทางกลภายใต้สภาพการทำงานจำลอง

• การทดสอบแรงดึง: ประเมินความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานต่อโหลด
• การทดสอบความทนทานของล้อ: ประเมินประสิทธิภาพการหมุน-ในระยะยาว
• การทดสอบแรงกระแทกในแนวตั้ง: ตรวจสอบความต้านทานแรงกระแทกและความเสถียรของโครงสร้าง
• การทดสอบความล้า: ประเมินความทนทานต่อความเครียดซ้ำๆ

ก่อนจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานภายในและข้อกำหนดของลูกค้า

• การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำในการประกอบ
• การตรวจสอบการทำงาน: การทดสอบการเคลื่อนไหว - แบริ่งรับน้ำหนัก และประสิทธิภาพการประกอบ
• การสุ่มตัวอย่างเป็นชุด: การสุ่มตัวอย่างดำเนินการตามมาตรฐาน AQL (ขีดจำกัดคุณภาพการยอมรับ)

เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้นที่จะได้รับการอนุมัติสำหรับการบรรจุและการจัดส่ง

ระบบควบคุมคุณภาพของเราได้รับการสนับสนุนโดย-อุปกรณ์ทดสอบภายในบริษัทที่ใช้สำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ภายใน รวมถึง:

• อุปกรณ์ทดสอบแรงดึง
• ระบบทดสอบความทนทานของลูกล้อ
• อุปกรณ์ทดสอบแรงกระแทกในแนวตั้ง
• อุปกรณ์ทดสอบความล้า

ชุดการผลิตแต่ละชุดจะถูกบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้ผ่านบันทึกการผลิตภายในและระบบติดตามวัสดุ
ระบบคุณภาพของเราได้รับการสนับสนุนโดยมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล รวมถึง ISO 9001 และ ISO 14001 ตลอดจน-การทดสอบผลิตภัณฑ์ของบุคคลที่สาม เช่น การประเมิน SGS

เราปรับปรุงเสถียรภาพการผลิตอย่างต่อเนื่องผ่าน:

• การวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต
• การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์และเครื่องมือ
• บูรณาการข้อเสนอแนะของลูกค้า

ระบบการควบคุมคุณภาพของเราช่วยลดความเสี่ยงทั่วไปในการจัดซื้อ ได้แก่:

• แบทช์-ถึง-รูปแบบคุณภาพแบบแบทช์
• ความไม่สอดคล้องกันของมิติ
• ความล้มเหลวของประสิทธิภาพโครงสร้าง
• ความไม่แน่นอนของคุณภาพห่วงโซ่อุปทาน